⑴對干燥生產環節重視不夠。紅木家具辦公家具廠大企業很少，目前國內紅木家具的生產企業規模和實木家具企業相比普遍較小，一般紅木家具企業年銷售量為幾百萬到幾千萬之間，很多小企業認為干燥工序不如機械加工和雕刻工序重要。少數珍貴難干材在一些企業仍以自然風干為主，輔以人工強制干燥，木材含水率干燥不到位，干燥材管理普遍重視不夠，很少有干燥材密閉倉庫。

 

   ⑵干燥窯結構簡單。企業自建的干燥窯較多，干燥窯殼體建造比較簡單，不利于窯體的保溫、保濕，干燥質量無法保證。

 

   ⑶干燥室內有強制氣流循環，但多數氣流循環不夠合理。

 

   ⑷對干燥技術重視不夠，多數企業的干燥作業，操作簡單、多僅憑工人操作經驗為主?；蚱髽I即使配有干燥窯，干燥人員也沒有經過正規的技術培訓，工人素質較低，流動性大。

 

   ⑸大多數都有自己的干燥車間。采用以蒸汽為熱源的供熱方式，也有不少采用燒燃木材廢料的熱水爐，但是干燥室檢測裝置比較簡單，半自動、全自動控制系統應用較少。購買國內、國外先進干燥設備的企業較少，中小型紅木家具企業，應用熱風爐干燥較多，不少企業木材干燥手段簡單、原始。迫于市場壓力，近兩年新增蒸汽鍋爐采用“蒸汽烘干”的企業增多，但干燥室均為非專業設計，自己建造為主，設備性能差。

 

   總體上講，紅木家具企業由于發展快、規模大，而木材干燥技術整體相對落后、發展速度慢，干燥能力不足。不少企業干燥方法原始、使珍貴木材降等損耗嚴重，浪費了木材資源。正如“2003年中國傳統家具企業家論壇”資料中所言：“北京地區紅木家具企業除少數企業有蒸汽烘干窯外，大部分企業使用土制烘干窯，配合水煮工藝。個別企業偷工減料，木材未經干燥就制作家具”。由此可見紅木家具生產企業在干燥設備、管理、技術和人才培養方面比較缺乏。

 

   二、紅木干燥難點分析

 

   1．材料因素：明式紅木家具最具時代特征的標志。紅木家具是指用紫檀、黃花梨、紅酸枝、烏木、雞翅木等熱帶硬木樹種心材制作的家具。是中國人自明至今注重體現身份的家具材質，推崇紅木歷經百年而不衰，今天的仿古家具中仍在沿用。紅木木材材質堅硬（第一篇已經分析過了）。從干燥研究的角度來講，全是難干材，明時干燥紅木的方法是采用自然氣干，有的長達兩至三年以上。紅木干燥自明代在技術上就存在難題。

 

   2．工藝因素：今天的紅木家具生產工藝仍沿襲傳統的技法。

 

   ⑴面板不拼寬：高檔仿古紅木家具門芯板、桌和幾等面板越寬越好，不能有拼縫。

 

   ⑵腿、邊框不拼厚度：高幾、平幾、沙發椅等腿材料不論斷面尺寸多大也不能拼方。

 

   不使用積成材、膠合材料，部件組合不用膠，不用釘。由于工藝上不拼板，不拼方，是真正意義上的純實木家具。由于紅木家具題材廣泛，品種多，不同的零部件需要不同厚度規格的板方材，所以需要紅木鋸材的規格十分繁雜，面板厚度（16mm）較薄，但要寬度自然，薄壁雖然容易干燥，但容易變形；腿料厚度在50mm以上，有的零部件材料厚度甚至達到220mm，這些厚板和特厚板，即便普通的家具材料干燥周期也長，干燥質量也難控制，所以紅木更是難干燥。

 

   3．知識和信息缺乏：明清以來紅木家具用材、主要來源為東南亞、我國南方、西南地區。隨著我國對森林資源的保護，國家出臺了相關政策，紅木木材幾乎全靠進口，紅木木材的來源已從這些傳統地區轉移至非洲，南美和太平洋等地區。木材樹種發生了變化，紅木加工企業由于缺少獲取資源信息渠道，不知道絕大多數進口的紅木材種的材性、干燥特性和傳統原料之間的差異性，同時在這些方面和科研院所之間交流少，這種現象比較普遍。在干燥生產中帶有很大的盲目性。由于缺少科學知識，再加上對干燥技術的認識和交流不足，也是造成紅木干燥難的一個重要原因。

 

   4．生產規模因素：由于紅木家具及制品的原料、質感和生產工藝等因素，決定了紅木家具及制品的價格很高，普通消費者難以購買，消費市場受到很強的限制，因此生產規模比較校紅木的樹種也很多，價格也很高，生產企業不敢囤積原料，每個樹種只能少量購買，不同規格的板方材難以進行分類干燥，科學的干燥工藝執行難。

 

   5．管理因素：很多企業紅木干燥窯體自建，設備自制，設備性能差，難以保證合理工藝的正確實施；人才不培養，操作缺少科學性。難以實現真正意義上的干燥。

  

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